溶接ベローズ
ミラプロでは超高真空環境下で使用される溶接ベローズを提供しています。高い伸縮能力やバネ性と、気密性やクリーンさを融合し、半導体製造などのIT製品の生産に貢献しています。
FEAを活用した設計手法を独自に確立し、また、数千本に及ぶ耐久試験から得られた疲労特性を分析して、新規開発にフィードバックすることで素早い開発速度を実現しています。
溶接ベローズには溶接部が作動することから高い溶接品質が求められます。ベローズの薄肉ダイヤフラム材の溶接工程をすべて自動化してヒューマンエラーを排除するとともに、クリーンルーム内での製造により清浄度を確保しています。さらには、装置の作動部に使用される重要部品であることから、全数にわたるリーク検査を実施しています。
省スペース化や機能高度化のご要望にお応えし、ベローズ単体のみではなく、 ベローズを含む機構部アセンブリも設計段階から承っています。
FEAを活用した設計手法を独自に確立し、また、数千本に及ぶ耐久試験から得られた疲労特性を分析して、新規開発にフィードバックすることで素早い開発速度を実現しています。
溶接ベローズには溶接部が作動することから高い溶接品質が求められます。ベローズの薄肉ダイヤフラム材の溶接工程をすべて自動化してヒューマンエラーを排除するとともに、クリーンルーム内での製造により清浄度を確保しています。さらには、装置の作動部に使用される重要部品であることから、全数にわたるリーク検査を実施しています。
省スペース化や機能高度化のご要望にお応えし、ベローズ単体のみではなく、 ベローズを含む機構部アセンブリも設計段階から承っています。
実績 | 30万本以上の製造実績 実際の製品寿命試験に基づくS-N曲線 ISO9001認証取得の設計・製造ライン (製造プロセスに関するページはこちら) |
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品質 | ISO9001認証取得 クリーンルーム内での製造 品質および工程改善プログラム |
顧客サポート体制 | 顧客の開発進捗に貢献するコンカレントエンジニアリング すべての溶接ベローズに対する証明書発行 各溶接ベローズに対するトレーサビリティの確保 英語および中国語スタッフを配置 生産技術スタッフによる品質安定化 |
溶接 | 電子ビーム溶接(EBW) ファイバーレーザー溶接 YAGレーザー溶接 TIG溶接 プラズマ溶接 |
材質 | SUS304, SUS316 AM 350 Hastelloy® (ハステロイ)C-22 Haynes® (ヘインズ)242 Inconel® (インコネル)625 チタン |
設備 | クリーンルーム 自動溶接システム |
生産関連技術 | 溶接ベローズの最適化設計法 CADによる設計 FEM解析 試験・信頼性評価技術 リーク検査 寿命試験設備(圧力変動・高温環境下の試験も可能) 残留ガス分析 載荷試験 ばね定数試験 |
溶接ベローズの名称について
溶接ベローズは、「金属ベローズ」「ステンレスベローズ」または「真空ベローズ」など、使用する材料や環境に由来する呼び方をすることがあります。成形ベローズも同様です。
溶接ベローズは、「金属ベローズ」「ステンレスベローズ」または「真空ベローズ」など、使用する材料や環境に由来する呼び方をすることがあります。成形ベローズも同様です。